Шредер измельчитель

Резкий рост и развитие индустриальной сферы в начале XX века вывели на передний план проблему утилизации значительного количества отходов различных промышленных производств. Предприятиям понадобились агрегаты для вторичной переработки отходов. Специальные устройства для уничтожения твердых отходов, сегодня называют шредер от англ. Shed – «измельчать», стали неотъемлемой частью в самых разнообразных сферах жизнедеятельности, уверенно переместившись из области офисного в индустриальную отрасль. Шредерное оборудование используют для измельчения, с целью подготовки к дальнейшей переработке, материалов, имеющих большие размеры, повышенную прочность. Эти аппараты измельчают фрагменты дерева, бревна, шпалы, мусор со строек, шины, макулатуру, пластмассы, полиэтиленовые пленки, стекло и металл, то есть применяют для утилизации или дальнейшей переработки самые разные отходов, образующиеся в жизнедеятельности активно растущих мегаполисов и индустриальных агломераций. Наиболее массово используются в перерабатывающей промышленности. В повседневном использовании такие дробилки имеют значительные преимущества перед иными устройствами, позволяя работать с сырьем практически любых размеров. Благодаря относительно медленной скорости работы механизмов, шредеры обладают меньшим износом деталей. Говоря об основных классификациях рассматриваемого оборудования, необходимо упомянуть, что в первую очередь они делятся по конструкции на:
  • Однороторные шредеры с гидравлической пресс — плитой;
  • Двухроторные шредеры;
  • Дисковые рубительные машины.
Двухроторный шредер – шредер измельчитель с двумя рабочими валами, оснащенными ножами дискового типа. За счет особенностей конструкции устройства предназначены для измельчения дерева,стекла, пленочных материалов, шин, пластика, металла, костей, бумаги, картона, втулок и ткани.
Принцип работы: Сначала материал попадает в бункер. Там он схватывается множеством (а точнее, несколькими десятками) ножей — дисков, имеющих зубцы специальной формы, измельчается, а затем протягивается вниз и попадает на выгрузку или, если это предусмотрено комплектацией, на транспортёр. Валы с режущимися ножами вращаются навстречу друг к другу, тем самым материал измельчается до определенной фракции. Ножи очищаются боковыми скребками, а за счет расстояния между дисками происходит ссыпание материала вниз.
Однороторный шредер подходит для универсального использования. Он применяется в тех случаях, когда материалы обладают высокой сопротивляемостью к разрушению и  большой толщиной. Большинство одновальных шредеров оснащаются калибровочным ситом, что позволяет дорабатывать измельчаемое сырье до требуемой фракции. В случае работы с абразивными или легко нагревающимися материалами, такие роторы не перегреваются за счет равномерного распределения тепла, полученного от трения.
Принцип работы выглядит следующим образом: материал загружаться как механически (используется погрузчик или наклонный конвейер), так и вручную в загрузочный бункер.
При помощи гидравлического подпрессовщика сырье прижимается к вращающемуся ротору, на котором закреплены ножи. Подпрессовщик, выполняя возвратно — поступательные движения, к вращающемуся ротору. В этой зоне отходы подвергаются первичному разрушению. Затем в зоне резки материал разрезается на более мелкие части. После измельченные частицы под действием силы тяжести опускаются на экран, в котором – ячейки определенного размера именно этот размер и определяет величину конечной фракции. Тот материал, фрагменты которого оказались крупнее величины ячеек, отправляется на вторичное измельчение. Циклы повторяются до полного измельчения всего перерабатываемого материала.
Кроме классических щепорубительных машин, мы производим оборудование для измельчения древесного утиля (поддонов, деревянной тары, кабельных барабанов, шпал, старой мебели, отходов мебельного производства и пр.) с присутствием металлических элементов. Шредер измельчитель древесных отходов, позволяет эффективно уменьшить занимаемый объем. Полученная измельченная фракция годится для дальнейшего использования, в качестве сырья для более глубокой переработки, либо топлива. В зависимости от модели машины и размера загрузочного бункера, предусмотренный к дроблению материал может подаваться с помощью колесного погрузчика, ленточного транспортера или другой транспортирующей системы. Размеры и форма бункера могут быть разработаны исходя из требований заказчика.
Некоторые модели оснащаются гидравлическим толкателем (однороторный шредер), прижимающим материал к ротору измельчителя. Также нами разработан шредер двухвальный, который до укомплектован молотковой дробилкой. В данной модели молотковая дробилка служит для доизмельчения щепы в более мелкую фракцию и выбивания металлических изделий (гвоздей, шурупов и т.п.) 
Дисковые рубительные машины в основном предназначены для производства качественной щепы из круглых деревьев, колотых лесоматериалов, горбылей и реек. В щепорубительных машинах измельчение сырья происходит под углом к волокнам древесины и осуществляется между ножами, установленными на ножевом диске (роторе), и контрножом, установленным на приемном бункере. Здесь размер щепы определяется величиной выступа ножей на ножевом диске, который можно менять в небольших пределах. Загрузка материала в дисковые рубильные машины обычно осуществляется вручную. Выброс щепы может происходить вниз, (на отводящий конвейер) или вверх, просто в кучу. Одно из важных отличий данных измельчителей древесных отходов от шредера в том, что в них нельзя измельчать материалы с металлическим или другими включениями.
 

*Возможно изменение технических характеристик по согласованию с Заказчиком (Покупателем).

Более точную информацию, цены, наличие на складе, скидки до 20% уточняйте у менеджера тел.: +7921-716-52-23 
km658nn52po

тел.:  +7921-716-52-23

Получить консультацию специалиста



    Снимите галочку